Современный рынок оборудования для агропромышленного комплекса переживает структурную трансформацию. По данным Росстата, износ основных фондов сельскохозяйственных организаций в России превышает 60%, а доля техники со сроком эксплуатации более 10 лет составляет свыше 50% [[2]]. При этом геополитическая ситуация привела к фактическому прекращению поставок оборудования и комплектующих от ключевых зарубежных производителей.
Особенно остро проблема стоит в сегменте экструзионного оборудования. До 2022 года многие российские предприятия эксплуатировали экструдеры украинского производства Бронто (г. Черкассы) и американской компании Insta Pro. Санкционные ограничения и разрыв торговых отношений с Украиной сделали невозможным получение оригинальных запасных частей, технического обслуживания и гарантийной поддержки для тысяч единиц оборудования, находящихся в эксплуатации [[17]].
Экономическая ситуация вынуждает предприятия пересматривать стратегию развития производственных мощностей. Вместо полной замены оборудования всё чаще рассматривается комплексный подход: ремонт, восстановление узлов и агрегатов, изготовление нестандартных запасных частей. Такой подход позволяет продлить срок службы действующих линий при минимальных капитальных вложениях — критически важный фактор в условиях ограниченного доступа к кредитным ресурсам и роста стоимости нового оборудования.
Государственная поддержка импортозамещения: правовая база
Российское государство последовательно формирует правовую и институциональную основу для развития отечественного машиностроения. 4 августа 2015 года Правительством РФ учреждена Правительственная комиссия по импортозамещению (Постановление № 785) [[25]], а Министерством промышленности и торговли утверждён порядок контроля и мониторинга выполнения отраслевых планов импортозамещения (Приказ от 15.06.2015 № 1544) [[38]].
С 2015 года АО «ЖАСКО» включено в реестр предприятий — производителей импортозамещающей продукции по распоряжению Минпромторга России. Это официальное признание способности компании выпускать оборудование, соответствующее по техническим характеристикам зарубежным аналогам и способное заменить их в технологических цепочках российских предприятий.
Решение от АО «ЖАСКО»: три уровня поддержки производственных мощностей
1. Ремонт и восстановление оборудования любых производителей
Наш инженерно-технический центр оказывает услуги по диагностике, ремонту и восстановлению оборудования независимо от его происхождения. Мы располагаем:
Современным парком токарных и фрезерных станков с ЧПУ для изготовления деталей сложной конфигурации;
Сварочным производством с применением всех современных технологий сварки;
Возможностью лазерной резки металла для изготовления нестандартных конструктивных элементов;
Это позволяет восстанавливать работоспособность экструдеров, маслопрессов, дробилок и другого оборудования, включая модели Insta Pro (США) и Бронто (Украина), для которых оригинальные запчасти более недоступны.
2. Изготовление запасных частей по образцу или чертежу
Для предприятий с «зависшим» импортным оборудованием мы предлагаем:
Обратное проектирование изношенных деталей;
Изготовление шнеков, матриц, ножей, подшипниковых узлов и других критически важных компонентов;
Адаптацию конструкции под условия российского производства при сохранении функциональных характеристик;
Такой подход уже позволил десяткам предприятий продолжить эксплуатацию линий экструдирования и отжима масла без простоев и капитальных инвестиций в новое оборудование.
3. Замещение импортного оборудования отечественными аналогами
Для случаев, когда ремонт экономически нецелесообразен, АО «ЖАСКО» предлагает полную замену импортных агрегатов:
Экструдеры ЖАСКО по техническим характеристикам соответствуют моделям Insta Pro и Бронто, имеют европейский сертификат качества СЕ (выдан в марте 2021 г.) и стоят на 30–40% ниже импортных аналогов;
Универсальные охладители качественно заменяют охладители Insta Pro (США) и Farmet (Чехия) в линиях экструдирования;
Мешкозашивочные машины замещают оборудование японской NewLong и немецкой Fischbein при аналогичном качестве шва и регулировке под разные форматы тары;
Маслопрессы ПМ-25 в трёх модификациях (форпресс, однократный дожим, дожим) заменяют импортные прессы с производительностью до 3 т/час.
Экономическая эффективность комплексного подхода
Анализ практики показывает, что комбинация ремонта критических узлов и частичной замены оборудования позволяет сократить затраты на обновление производственных мощностей на 40–60% по сравнению с полной заменой линии. При этом сроки ввода в эксплуатацию сокращаются с 6–12 месяцев (для импортного оборудования) до 1–3 месяцев.
АО «ЖАСКО» подтверждает свою приверженность принципу: «Продвигать на рынок только лучшее оборудование». Мы не просто поставляем технику — мы обеспечиваем непрерывность производственных процессов наших клиентов в условиях глобальных вызовов.
