Учитываем особенности вашего сырья
Проектируем линию под ваше помещение
Гарантия 12 месяцев
Предназначена для производства растительного масла из семян подсолнечника, сои, рапса и других масличных культур методом однократного прессования с экструзией.
Комбинация экструдирования, тепловой обработки в жаровне и двухступенчатого отжима позволяет максимально извлечь масло из сырья. Экструдер обеспечивает глубокую термомеханическую подготовку, жаровня доводит материал до оптимальной температуры и влажности, а маслоотжимные прессы гарантируют низкое содержание остаточного масла в жмыхе.
Состав участка:
1. Нория (2 шт.)
2. Сепаратор с аспиратором СПО
3. Колонка магнитная КМ-10
4. Бункер приёмный БП-2
5. Пресс-экструдер ПЭ-900У
6. Жаровня паровая 4-х чанная ПЖ-180-4
7. Пресс маслоотжимной ПМ-22-2/45 с питателем (2 шт.)
8. Ёмкость приёмная с подогревом (2 шт.)
9. Транспортёр скребковый ТС-1-300 (2 шт.)
10. Транспортёр скребковый ТС-1-300 (L-образный)
11. Установка охлаждения УО-1/3,5
12. Агрегат насосный шестерёнчатый АНШ
13. Фильтр-пресс ФПР-15РГ
14. Поддон для масла
15. Комплект соединительных элементов
16. Шкаф управления
Принцип работы:
Сырьё через магнитную колонку поступает в сепаратор для очистки от примесей, затем загружается в приёмный бункер. Из бункера материал направляется в жаровню для термовлажностной обработки. Подготовленное сырьё подаётся на маслоотжимной пресс, где происходит первичный отжим масла. Далее полученный жмых поступает в пресс-экструдер, где под действием высоких температур и давления происходит экструдирование с окончательным извлечением масла. Завершающий отжим осуществляется на втором маслоотжимном прессе. Отжатое масло собирается в приёмные ёмкости с подогревом и насосом подаётся на фильтр-пресс для очистки. Жмых с прессов скребковым транспортёром направляется в установку охлаждения, после чего готов к хранению или упаковке. Управление работой линии автоматизировано и осуществляется со шкафа управления.
Комбинация экструдирования, тепловой обработки в жаровне и двухступенчатого отжима позволяет максимально извлечь масло из сырья. Экструдер обеспечивает глубокую термомеханическую подготовку, жаровня доводит материал до оптимальной температуры и влажности, а маслоотжимные прессы гарантируют низкое содержание остаточного масла в жмыхе.
Состав участка:
1. Нория (2 шт.)
2. Сепаратор с аспиратором СПО
3. Колонка магнитная КМ-10
4. Бункер приёмный БП-2
5. Пресс-экструдер ПЭ-900У
6. Жаровня паровая 4-х чанная ПЖ-180-4
7. Пресс маслоотжимной ПМ-22-2/45 с питателем (2 шт.)
8. Ёмкость приёмная с подогревом (2 шт.)
9. Транспортёр скребковый ТС-1-300 (2 шт.)
10. Транспортёр скребковый ТС-1-300 (L-образный)
11. Установка охлаждения УО-1/3,5
12. Агрегат насосный шестерёнчатый АНШ
13. Фильтр-пресс ФПР-15РГ
14. Поддон для масла
15. Комплект соединительных элементов
16. Шкаф управления
Принцип работы:
Сырьё через магнитную колонку поступает в сепаратор для очистки от примесей, затем загружается в приёмный бункер. Из бункера материал направляется в жаровню для термовлажностной обработки. Подготовленное сырьё подаётся на маслоотжимной пресс, где происходит первичный отжим масла. Далее полученный жмых поступает в пресс-экструдер, где под действием высоких температур и давления происходит экструдирование с окончательным извлечением масла. Завершающий отжим осуществляется на втором маслоотжимном прессе. Отжатое масло собирается в приёмные ёмкости с подогревом и насосом подаётся на фильтр-пресс для очистки. Жмых с прессов скребковым транспортёром направляется в установку охлаждения, после чего готов к хранению или упаковке. Управление работой линии автоматизировано и осуществляется со шкафа управления.
