Учитываем особенности вашего сырья
Проектируем линию под ваше помещение
Гарантия 12 месяцев
Предназначена для производства растительного масла из семян масличных культур (подсолнечник, рапс, лён и др.) методом холодного прессования с предварительным прогревом сырья. Оборудование позволяет получать натуральное масло с сохранением полезных свойств, а жмых – с низким содержанием остаточного масла.
Линия отличается компактностью, простотой обслуживания и подходит для малых и средних производств. Все этапы – от загрузки сырья до фильтрации масла – согласованы в едином технологическом цикле.
Состав участка:
1. Бункер приёмный БП-5 на стойке
2. Задвижка шиберная ручная (2 шт.)
3. Агрегат маслоотжимной шнековый АМШ-200 (2 шт.)
4. Колонка магнитная КМ-10 (2 шт.)
5. Ёмкость приёмная с подогревом
6. Агрегат насосный шестерёнчатый АНШ (2 шт.)
7. Фильтр-пресс ФПР-8РГ
8. Поддон для масла
9. Транспортёр скребковый пароотводящий ТС-2П-200
10. Установка охлаждения УО-0,6/4
11. Комплект соединительных элементов
12. Датчики уровня ёмкостные (6 шт., опция)
13. Шкаф управления
Принцип работы:
Сырьё загружается в приёмный бункер, оснащённый шиберными задвижками для регулировки подачи. Из бункера материал самотеком поступает в агрегаты маслоотжимные АМШ-200. Перед прессованием семена проходят предварительный прогрев во встроенной жаровне – это обеспечивает оптимальную температуру (30–80 °С в зависимости от культуры) и повышает выход масла.
Процесс отжима осуществляется шнеками в несколько зон, масло стекает в приёмную ёмкость с фильтрующей сеткой. Жмых на выходе из пресса дробится ножами и скребковым транспортёром с системой пароотвода направляется в установку охлаждения, где охлаждается до температуры хранения.
Собранное масло насосом перекачивается в ёмкость с подогревом, где поддерживается заданная температура (не более 70 °С). Далее масло подаётся на рамный фильтр-пресс для тонкой очистки от механических примесей и тяжёлых жиров. Фильтрация происходит под контролем манометра – повышение давления сигнализирует о необходимости чистки фильтрующих элементов. Очищенное масло готово к дальнейшему использованию или розливу.
Управление линией автоматизировано: нагрев ёмкостей, работа насосов и контроль уровней осуществляются со шкафа управления с использованием ёмкостных датчиков (опционально). Все узлы линии сопряжены с учётом удобства обслуживания и безопасной эксплуатации.
Линия отличается компактностью, простотой обслуживания и подходит для малых и средних производств. Все этапы – от загрузки сырья до фильтрации масла – согласованы в едином технологическом цикле.
Состав участка:
1. Бункер приёмный БП-5 на стойке
2. Задвижка шиберная ручная (2 шт.)
3. Агрегат маслоотжимной шнековый АМШ-200 (2 шт.)
4. Колонка магнитная КМ-10 (2 шт.)
5. Ёмкость приёмная с подогревом
6. Агрегат насосный шестерёнчатый АНШ (2 шт.)
7. Фильтр-пресс ФПР-8РГ
8. Поддон для масла
9. Транспортёр скребковый пароотводящий ТС-2П-200
10. Установка охлаждения УО-0,6/4
11. Комплект соединительных элементов
12. Датчики уровня ёмкостные (6 шт., опция)
13. Шкаф управления
Принцип работы:
Сырьё загружается в приёмный бункер, оснащённый шиберными задвижками для регулировки подачи. Из бункера материал самотеком поступает в агрегаты маслоотжимные АМШ-200. Перед прессованием семена проходят предварительный прогрев во встроенной жаровне – это обеспечивает оптимальную температуру (30–80 °С в зависимости от культуры) и повышает выход масла.
Процесс отжима осуществляется шнеками в несколько зон, масло стекает в приёмную ёмкость с фильтрующей сеткой. Жмых на выходе из пресса дробится ножами и скребковым транспортёром с системой пароотвода направляется в установку охлаждения, где охлаждается до температуры хранения.
Собранное масло насосом перекачивается в ёмкость с подогревом, где поддерживается заданная температура (не более 70 °С). Далее масло подаётся на рамный фильтр-пресс для тонкой очистки от механических примесей и тяжёлых жиров. Фильтрация происходит под контролем манометра – повышение давления сигнализирует о необходимости чистки фильтрующих элементов. Очищенное масло готово к дальнейшему использованию или розливу.
Управление линией автоматизировано: нагрев ёмкостей, работа насосов и контроль уровней осуществляются со шкафа управления с использованием ёмкостных датчиков (опционально). Все узлы линии сопряжены с учётом удобства обслуживания и безопасной эксплуатации.
