Линии производства мясокостной муки ЛПМ

Мы  изготавливаем линии производства мясокостной муки с учетом особенностей Вашего сырья, помещения, требуемой производительности.

Мясокостная мука – один из важнейших биологически активных продуктов, применяемых для подкормки животных, птиц, рыб и даже растений.
Продукт востребован благодаря пищевой ценности, натуральному происхождению и простоте в использовании.
Мука представляет собой порошок от серого до коричневого цвета, сухой, рассыпчатый.

Сырьём для производства мясокостной муки служат отходы убоя и падежа сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы, непригодные для производства пищевой продукции для человека:

Неиспользуемые отходы мясокомбинатов.

Неиспользуемые отходы рыбных хозяйств.

Туши домашнего скота, павшие не по причине инфекционных заболеваний.

Конфискованные за счет незаконного ввоза мясные продукты.

Неликвиды продукции сетевых магазинов.

Технология производства мясокостной муки направлена на максимальное сохранение в составе белков, ведь чем выше содержание белка, тем выше ценность и стоимость продукта.

Состав:
1.     Участок измельчения мясокостного сырья 
2.     Транспортер шнековый
3.     Центрифуга
4.     Агрегат сушильный (паровой или электрический)
5.     Транспортер шнековый
6.     Насос измельчитель
7.     Дробилка
8.     Бункер накопитель (для муки)
9.     Емкость эмульсии
10.   Шкафы управления, металлоконструкции 
11.   Сепаратор и сопутствующее оборудование (дополнительно для получения очищенного жира)

Технология производства мясокостной муки:

1. Измельчение: отходы мясного производства или падежа собираются поступают на дробильные установки, где сырьё измельчается до необходимой фракции. Затем по транспортёрам и насосам измельчённая масса подаётся в варочные емкости.
2. Термическая обработка: в варочных емкостях (агрегат сушильный) происходит разваривание и стерилизация сырья. 
3. Разделение муки и жира. Основное условие качества муки – освобождение её от жира. Процесс осуществляется на центрифуге. Далее мука досушивается до необходимой остаточной влажности, охлаждается и измельчается. 
4. Отжатая на центрифуге водожировая эмульсия поступает в емкость для отстаивания, где она разделяется по плотности на жир (технический) и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости. 

Длительность одного цикла в среднем занимает 4 часа. 

Достоинства технологии:
- на выходе получается готовый продукт для использования в качестве белковой кормовой добавки;
- утилизация мясокостных отходов; 
- кормовая мука и жир полностью соответствуют ГОСТу;
- оборудование НЕ ТРЕБУЕТ РЕГИСТРАЦИИ В ОРГАНАХ Ростехнадзора.
Оборудование может работать как в составе действующих перерабатывающих комплексов, также и как самостоятельное производство. Для его установки необходимы пар, электроэнергия и вода. Также мы разрабатываем и производим линии без использования пара.