Предназначена для производства экструдата из смеси измельченной соломы и зерна в рекомендуемом соотношении 50% - 50%.
Состав линии:
А2 - Измельчитель соломы И1-РТ
А2-1 - Тройник с соединительным рукавом
А3 - Дробилка кормов ДМ-2А
Б1 - Смеситель
Б2 - Шнековый транспортёр ШСС-160
Б3 - Бункер-питатель с крышкой и датчиком верхнего уровня
В1 - Пресс-экструдер с ворошителем ПЭ-900
В2 - Шнековый транспортёр ШССU-220
В3 - Охладитель экструдата ОЭ-1,1
ШУ-БВ - Шкаф управления участка смешивания и экструдирования (не показан)
ШУ-А - Шкаф управления участка измельчения (не показан)
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
После заполнения ёмкости смесителя (Б1) соломенной сечкой, оператор отключает оба привода измельчителя соломы (А2), и переключает тройник (А2-1) на забор зерна из хранилища (А1). Зерно подбирается через заборное устройство дробилки кормов (А3), измельчается и подаётся в смеситель (Б1), до соблюдения пропорции. В качестве оборудования для смешивания используется вертикальный смеситель (Б1) с системой тензометрии.
Бункер-питатель (Б3) предназначен для хранения и подачи смеси в бункер экструдера (В1). Бункер оснащен шнековым питателем, ворошителем и крышкой. Ворошитель предназначен для предотвращения слеживания и зависания продукта в бункере. Для привода шнекового питателя в шкафу управления (ШУ-БВ) предусмотрен частотный регулятор для корректировки скорости подачи смеси в бункер экструдера. Для исключения переполнения бункера-питателя (Б3) установлен датчик верхнего уровня. Датчик устанавливается при пусконаладочных работах в верхней части бункера-питателя, примерно на 1/3 его высоты.
Пресс-экструдер (В1) предназначен для экструдирования смеси из измельченной соломы и измельченного зерна. Бункер пресс-экструдера оснащен ворошителем, для предотвращения слёживания сырья. Подготовленное, измельченное сырьё подаётся шнеком - питателем в рабочий узел экструдера. Шнековый вал рабочего узла приводится во вращение электродвигателем через понижающую клиноременную передачу. Радиальные и осевые нагрузки, возникающие в рабочем узле экструдера, воспринимаются подшипниками, установленными в подшипниковом узле. При вращении шнекового вала в рабочем узле экструдера, за счет уменьшения свободного объема витков шнекового вала, в направлении выхода сырья, осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формующую фильеру. За счет высокой температуры 110-160 0С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка на вторичный сахар, крахмал – на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается. При такой обработке происходит частичный гидролиз гемицеллюлоз полисахаридов соломы до моно-, ди- и олигосахаридов. Количество Сахаров в соломе при этом повышается до 12 – 15 %. Содержащиеся в соломе протеин, жир и другие питательные компоненты также подвергаются частичному распаду до более простых соединений, благодаря чему повышается их усвояемость.
После экструдирования продукт попадает в шнековый транспортёр (В2), подающий экструдат в охладитель (В3). шнековый транспортер (В2) оборудован решетчатыми, откидными крышками для хорошей вентиляции и устойчивой опорой.
Охладитель экструдата (В3) предназначен для охлаждения и частичного осушения экструдированного корма. Позволяет не допустить образования конденсата еще горячем экструдате.
Оборудование, входящее в состав линии экструдирования, оснащается двумя пультами управления и условно разделено на участки. Для управления участком измельчения (А) предусмотрен шкаф управления ШУ-А. Для управления участком смешивания (Б) и участком экструдирования устанавливается шкаф управления ШУ-БВ.