Учитываем особенности вашего сырья
Проектируем линию под ваше помещение
Гарантия до 36 месяцев
Характеристики
| Характеристики |
|
Описание
Изготавливаем линии необходимой вам производительности.
Представленный технологический процесс относится к пищевой промышленности и описывает производство экструдированного горохового текстурата (концентрата), который можно использовать для быстрого приготовления супов, пюре или как готовый к употреблению продукт.
Основные этапы производства
1. Подготовка сырья: в качестве исходного продукта используется цельные зерна гороха в оболочке. Оптимальная влажность перед обработкой составляет 8-10%. Сохранение оболочки, которая традиционно удаляется, позволяет увеличить выход продукта и сохранить больше витаминов и микроэлементов. При необходимости можно изготовить смесь с другими компонентами при помощи горизонтального одновального смесителя, который обеспечит гомогенность смеси, а также возможность введения воды для регулирования влажности.
2. Экструдирование: подготовленную смесь подают в экструдер. Равномерная подача смеси осуществляется бункером-питателем. Контроль отсутствия металлических примесей осуществляется перед экструдированием дважды при помощи магнитной колонки, что важно для качества конечного продукта, а также для снижения износа рабочих органов пресс-экструдера и увеличения сроков эксплуатации оборудования. Процесс протекает при следующих параметрах:
Температура: от 110 до 180°C.
Давление: от 3 до 5 атмосфер.
Время выдержки под давлением: 3-5 секунд. Такой быстрый процесс способствует сохранению питательных веществ и витаминов в готовом продукте.
На выходе из ствола пресс-экструдера устанавливается отсекатель, который рубит непрерывную струю материала, выходящую из формующей фильеры. Таким образом получается гороховый текстурат. 2. Экструдирование: подготовленную смесь подают в экструдер. Равномерная подача смеси осуществляется бункером-питателем. Контроль отсутствия металлических примесей осуществляется перед экструдированием дважды при помощи магнитной колонки, что важно для качества конечного продукта, а также для снижения износа рабочих органов пресс-экструдера и увеличения сроков эксплуатации оборудования. Процесс протекает при следующих параметрах:
Температура: от 110 до 180°C.
Давление: от 3 до 5 атмосфер.
Время выдержки под давлением: 3-5 секунд. Такой быстрый процесс способствует сохранению питательных веществ и витаминов в готовом продукте.
3. Охлаждение и стабилизация: полученный горячий гороховый текстурат необходимо быстро охладить до температуры окружающей среды. Для этого используется установка охлаждения, укомплектованная вытяжным вентилятором и циклоном для охлаждения продукта путём вытяжки горячего воздуха. При вращении барабана охладителя продукт перемешивается и перемещается к выгрузке.
4. Дробление: охлажденный текстурат поступает в зону дробления. Продукт скребковым транспортёром подаётся в молотковую дробилку, где измельчается до размеров, обусловленных размерами отверстий установленного сита.
Благодаря описанным технологическим решениям, данный способ производства обладает рядом важных преимуществ перед аналогами:
• Сохранение полезных свойств: использование цельного зерна и быстрый нагрев с последующим охлаждением позволяют сохранить практически все витамины и микроэлементы, содержащиеся в горохе.
• Экономичность: процесс исключает этапы предварительного измельчения сырья и последующего размола готового продукта, что снижает себестоимость.
Полученный текстурат не слеживается при хранении, легко восстанавливается в воде и может употребляться в пищу в сухом виде как хрустящий снек. • Экономичность: процесс исключает этапы предварительного измельчения сырья и последующего размола готового продукта, что снижает себестоимость.
Состав линии:
1 Смеситель
2 Транспортёр шнековый с бункером
3 Транспортёр шнековый
4 Магнитная колонка
5 Бункер-питатель
6 Пресс-экструдер
7 Система подачи воды
8 Транспортёр скребковый
9 Установка охлаждения
10 Транспортёр скребковый
11 Дробилка молотковая
12 Шкаф управления
2 Транспортёр шнековый с бункером
3 Транспортёр шнековый
4 Магнитная колонка
5 Бункер-питатель
6 Пресс-экструдер
7 Система подачи воды
8 Транспортёр скребковый
9 Установка охлаждения
10 Транспортёр скребковый
11 Дробилка молотковая
12 Шкаф управления
