Линии производства туалетного мыла 3TPD, 6TPD, 12 TPD

 

Предназначены для получения твердого туалетного мыла из животных, растительных, технических жиров и жирозаменителей, а также других материалов с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.

Получение туалетного мыла основано на реакции омыления – гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.

Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении - уменьшение затрат энергии на подогрев

В состав входит:
1. Водяной бак
2. Насос
3. Твердотопливный паровой котел
4. Мыловарочный котел
5. Установка охлаждения
6. Аппарат изготовления мыльной стружки
7. Смеситель периодического действия
8. Трехвальцевая машина
9. Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
10. Автомат предварительной резки мыла
11. Автомат окончательной резки мыла
12. Штамп-пресс

Технологический процесс производства туалетного мыла

В мыловарочный котел из емкостей хранения загружают жиры и едкую щелочь – каустическую соду. Нагрев котла происходит с помощью твердотопливного парового котла. В мыловарочном котле, постоянно перемешиваясь, жиры омыляются щелочью, в результате этой реакции образуется однородная вязкая жидкость – мыльный клей, состоящий из мыла и глицерина. Далее сырье подается на остывание и высыхание в установку охлаждения. Затем загустевший мыльный клей подается в аппарат изготовления мыльной стружки.
Полученная мыльная стружка подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.
Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень – верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 – 10 мм, диаметром 6 – 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.
Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.

Технические характеристики

3TPD
6TPD
12 TPD
Производительность, кг/ч
125
250
500
Установленная мощность, кВт
51,5
61,2
61,2
Занимаемая площадь, кв.м.
до 550

© 2009-2017 «ЖАСКО». При использовании материалов сайта ссылка обязательна.
Политика конфиденциальности